固定床反應器

系統可以應用于催化劑評價、多通道固定床反應、高通量催化劑評價、實驗室反應、固定床反應器、流化床、催化裂化試驗、煤化工、加氫脫氫試驗、蒸餾吸籌抽提、聚合、環保、釜式反應、費托合成、甲烷化、二氧化碳綜合利用、生物質熱解等。

高溫高壓熱催化評價系統，框架采用工業鋁型材結構。裝置包括：進料系統、恒壓、穩流系統、預熱系統、反應系統、產物收集系統、PLC控制系統。 系統共有三路氣相進料和一路液相進料；氣相物料和液相物料經過預熱爐預熱氣化混合均勻后，進入反應器進行反應；反應產物經冷凝器冷凝后進入氣液分離器進行分離，氣相產物經背壓閥排空或進入色譜進行分析，液相產物在氣液分離器底部沉積儲存，根據需要針閥或調節閥進行取樣或排空。

系統優勢

1) 系統中的減壓系統，可與反應氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點、壓力監測點均配有超溫、超壓報警，自動聯鎖保護。

2) 進料系統，通入不同的氣體時，可在流量系數表選擇或輸入對應的氣體流量系數，實現氣體種類的多樣性和準確性。

3) 夾層控溫標氣模塊，耐壓管體內甲苯、乙醇等反應液體，通入反應氣或惰性氣體進入模塊，將ppm級的有效氣體帶入反應器中，通過水浴循環水機控制模塊溫度進而控制氣體的濃度；從而大大降低實驗成本，解決標氣貴的難題。

4) 恒壓系統，配合低壓、高壓雙壓力系統使用，根據實驗壓力選擇對應的壓力系統，為催化劑提供穩定精準的、穩定的實驗環境。

5) 系統控制全部采用PLC軟件自動化控制，實時監控反應過程，自動化處理數據，并提供全套實驗方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據需求隨時更改使用方案。科睿精工CRCE提供氣相色譜儀、液相色譜儀、電化學工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測試分析儀器。

6) 系統集進料系統、恒壓系統、穩流系統、預熱系統、反應系統、產物收集系統、PLC控制系統于一體。

技術參數

本系統為一套高溫高壓催化劑評價裝置，可用于催化劑的分析、評價及篩選，研究工藝過程，探索最佳工藝參數，進而指導工業生產、節約生產成本、提高工作效率。

本系統采用管式反應系統，實現高、低壓反應分別完成，兩套管式反應器可以通用或互換，反應器采用310S不銹鋼材質（最高可耐溫度1150℃），可在高溫高壓環境下長期使用。管式反應系統采用大熱容量反應爐，可滿足實驗過程中的高溫反應，最高溫度可達800℃。加熱爐外裝飾采用多孔隔離板設計，滿足爐內高溫的同時，保證了爐外溫度小于60℃。

1）氣相操作流量：

一路氣相流量：CH₄，0~30mL/min，氣體流量控制精度：±1%；

二路氣相流量：O₂，0~30mL/min，氣體流量控制精度：±1%；

三路氣相流量：N₂，0~50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；

質量流量計最大耐受壓力10MPa；

催化劑評價系統壓力的要求：

常壓試驗：壓力范圍：常壓； 配合溫度：30-700℃  ；  

高壓試驗：壓力范圍：常壓-6MPa ； 配合溫度：30-300℃ ；

2）液相操作流量：

一路液相流量：0~10mL/min；計量泵壓力20MPa，流量準確度 <±0.5%；

3）高、低壓一體管式反應器：

設計溫度：800℃；設計壓力：3MPa；材質：不銹鋼310S；

填充量：內徑8mm，0.1-5ml，填充量可根據需求填充高度;

反應器的恒溫區50-100mm；通過溫度傳感器進行實時監測。

另配：同等規格的石英玻璃管2只，用于低壓實驗。

4）汽化混合器：設計溫度：600℃；設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；容積：150mL；底部是雙盤管預熱器，上部是設有折流板的混合罐，兩部分都置在預熱爐內。出口操作溫度：室溫~300℃可調；

5）冷凝器 ：設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；容積：350mL；

盤管式冷凝器，留有兩個水嘴，用于通水管連接冷凝液或自來水。

6）氣液分離器：設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；內設除泡板，氣體從頂部排出，液體在底部沉積。

7）夾層控溫標氣模塊：（用于鼓泡易揮發液體，如甲苯、乙醇等，配置污染氣體，實現催化反應）

常使用溫度范圍：-10℃~95°C（需配合控溫循環水機）；

設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；

帶水浴夾套；頂部有進氣口、出氣口、測溫口和加液口，底部有排液口。頂部氣路采用兩位四通閥無死體積切換。

8）框架結構：采用工業30*30鋁型材。

9）精度控制要求：溫度控制精度：±1℃；壓力控制精度：±0.1Mpa；氣體流量控制精度：±1%；液體流量控制精度：±1%。